Mit unseren flexiblen, CNC-gesteuerten Drehmaschinen bringen wir selbst gehärtete Bauteile bis 65 HRC in die gewünschte Form. So können wir sowohl 4.000 mm lange Wellen als auch Futterteile bis zu einem Durchmesser von 1.100 mm bearbeiten. An den Lünetten lassen sich Bauteile bis 800 mm Durchmesser (Gewicht) einspannen.

Immer im Blick: die Optimierung aller Prozesse. Durch das simultane Zerspanen eines Bauteils mit zwei Werkzeugen oder das automatische Bestücken der Maschinen drehen wir Ihr Produkt mit minimalem Zeit- und Kostenaufwand.

Unsere leistungsstarken, CNC-gesteuerten Fräsmaschinen sind perfekt auf das Zerspanen sehr großer und schwieriger Bauteile ausgerichtet. Dazu zählen komplexe Schweißkonstruktionen, hochfeste Stähle und Panzerstähle bis 65 HRC.

Wir können mit unseren Maschinen Sondergrößen bis 8.000 x 2.600 x 1.500 mm und 10 Tonnen Gewicht zerspanen.

Eine 6-Seiten-Bearbeitung bis Störkreis Ø 4.000 mm funktioniert also genauso gut wie eine 5-Achs-Simultan-Bearbeitung bis Störkreis Ø 2.100 mm.

Wie auch bei anderen Techniken wickeln wir diesen Prozess für Sie möglichst zeitsparend und kostengünstig ab. Das gelingt uns u. a. durch hauptzeitparalleles Spannen der Werkstücke, Einstellen der Werkzeugmaschine auf Pendelbetrieb oder durch schnelle und saubere Palettisierung der fertigen Produkte.

Komplett fertigen, individuell zusammensetzen

Wir liefern Ihnen Ihr Produkt fix und fertig montiert, exakt so, wie Sie es brauchen.

Dank unserem Komplettservice bekommen Sie alle Leistungen aus einer Hand – schnell und effizient.

Je nach Auftrag setzen wir die fertigen Komponenten zu Baugruppen zusammen und verbauen zusätzlich Hydraulik, Pneumatik oder Elektrik. Wir prüfen regelmäßig Qualität und Funktion der einzelnen Bauteile und dokumentieren die Ergebnisse – das ist Teil unseres Qualitätsversprechens.

Gerne gehen wir auf Ihre Wünsche ein und planen mit Ihnen weitere Schritte, z. B. prüfen wir bei Spezialanfertigungen die vorgegebenen Prüfmerkmale oder machen zusätzliche Funktionstests.

Auch in Sachen Logistik finden mit Ihnen gemeinsam die beste Lösung, damit Sie Ihre Produkte schnell weiterverarbeiten können.

Groß denken, exakt umsetzen

Für Sie haben wir ein leistungsstarkes Qualitätsmanagement entwickelt – zertifiziert nach DIN ISO 9001:

Innerhalb eines optimierten Zeitplans bekommen Sie ein ausgezeichnetes Produkt zum bestmöglichen Preis-Leistungs-Verhältnis.

Dieses Versprechen können wir durch unser starkes Team und erstklassige Technik einlösen.

Unsere Mitarbeiter an den modernen, CNC-gesteuerten Maschinen fertigen jedes Werkstück exakt so, wie Sie es brauchen, vom kleinen Bolzen (30 mm) bis zum großen Maschinengehäuse.

Besonders stolz sind wir auf die Qualität, die wir Ihnen durch unseren klimatisierten Messraum garantieren können:

• Mittels 3D-Scanning und -Vermessung erstellen wir für jedes Bauteil und Werkzeug genaue Prüfberichte in den Intervallen, die Sie uns vorgeben. Wie alle unsere Messmittel ist unsere moderne Messmaschine stets kalibriert und durch ihren schwenkbaren Kopf sehr flexibel. Auch dank der Klimatisierung erreicht sie höchste Messgenauigkeit bei Verfahrwegen von 1.200 x 1.000 x 1.000 mm.
• Unserer besonderer Service für Sie: Wir prüfen zusätzlichjedes Gewinde und jede Passung ganz genau. Der endgültige Prüfbericht gibt Ihnen die beruhigende Gewissheit, dass Ihr Werkstück zu 100 Prozent passt.

Ausgezeichnet in der Qualität

Wir liefern die Qualität, die wir versprechen – das beweist die extrem niedrige Reklamationsquote.

Und dafür hat uns unser Kunde BOMAG mehrfach für den „Supplier Award“ in den Kategorien „Qualität“ und „Lieferant des Jahres“ nominiert.

Zielgenau planen, just in time liefern

Verlässlichkeit endet bei uns nicht im Maschinenraum.

Als Full Service Supplier liefern wir Ihnen kleine und große Serien just in time, einbaufertig montiert und verpackt.

Dank intelligenter Produktionsplanung und kostenneutraler Lagerbevorratung Ihrer Bauteile vor Ort können wir unseren Zeitplan zu nahezu 100 Prozent einhalten. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Partner- und Schwesterbetrieben greifen alle Arbeitsschritte wie Zahnräder ineinander, so dass wir Ihr Produkt kostengünstig und zeitsparend produzieren können.

Zum Beispiel lassen wir Ihre Bauteile bei unserem Partnerbetrieb pulverbeschichten, montieren anschließend Hydraulik, Pneumatik oder Elektrik, prüfen Funktion und Qualität, lagern Bauteile oder ganze Baugruppen ein und liefern Ihr Produkt binnen weniger
Tage einbaufertig aus.

Ihr persönlicher Ansprechpartner hat stets alle Aufgaben und Prozesse im Blick und begleitet Sie über den gesamten Fertigungsprozess bis zum Versenden Ihrer Bauteile. Seine Erfahrung zahlt sich aus: Alle unsere Projektleiter haben selbst mindestens 10 Jahre in der Produktion gearbeitet.

Am Ende bekommen Sie ein ausgezeichnetes Produkt, gewissenhaft geprüft, einbaufertig montiert und pünktlich geliefert.